隧道掘进机 (TBM) 和悬臂掘进机有什么区别？隧道掘进机 (TBM) 和悬臂掘进机的区别可归纳如下：
1. 设计和操作：
① 隧道掘进机 (TBM)：配备全断面旋转刀盘，可同时挖掘整个隧道直径。它通常采用盾构机，并包含用于衬砌安装（例如管片拼装机）和通过输送机连续清除渣土的集成系统。
② 悬臂掘进机：配备安装在动臂上的刀盘（通常是带截齿的滚筒），可进行增量挖掘。动臂允许灵活地调整切割方向和形状。
2. 隧道形状和大小：
① 隧道掘进机 (TBM)：挖掘直径一致的圆形隧道，是大型项目（例如地铁、水电隧道）的理想选择。
② 悬臂掘进机：能够掘进非圆形断面（例如矩形、拱形），适用于较小、形状各异的隧道或矿井巷道。
3. 应用：
① 隧道掘进机：适用于城市基础设施或大型交通项目中的长直隧道。
② 悬臂掘进机：用于较短的隧道、采矿或需要复杂几何形状（例如交叉口、联络通道）的项目。
4. 灵活性：
① 隧道掘进机：仅限于直线路径；一旦启动，难以改变方向。
② 悬臂掘进机：机动性强，能够调整方向并处理不规则的布局。
5. 地质条件：
① 隧道掘进机：使用专用型号（例如土压平衡盾构机、泥水钻探机、硬岩盾构机），可处理各种地质条件（从软土到硬岩）。
② 悬臂掘进机：最适合软岩到中硬岩或煤层；在高磨蚀性或不稳定地层中，如果没有额外支撑，效率会较低。
6. 速度和效率：
① 隧道掘进机：由于采用连续开挖和同步衬砌，对于长而均匀的隧道，速度更快。
② 悬臂掘进机：速度较慢，但适应性强，非常适合需要频繁更改横截面或线形的项目。
7. 成本和物流：
① 盾构机：初始投资和安装成本高，仅适用于大型直线项目。
② 悬臂掘进机：前期成本较低，采用模块化设计，运输更方便，适用于规模较小或变化较大的项目。
8. 安全和支护：
① 隧道掘进机：盾构设计保护工人，并通过预制管片提供即时地面支护。
② 悬臂掘进机：可能需要手动安装支护（例如，岩栓、喷射混凝土），使工人暂时暴露在无支撑的地面中。
隧道掘进机在地质条件稳定的大型直线隧道中表现出色，速度快且安全。悬臂掘进机形状和方向灵活多样，是小型、复杂或采矿相关项目的理想选择。具体选择取决于项目规模、地质条件和所需的隧道几何形状。
