湿喷台车相比传统干喷台车（干法喷射混凝土设备），在施工质量、环保性、经济性等方面具有显著优势，这也是湿喷工艺逐渐替代干喷成为主流的核心原因。具体优点如下：
1. 混凝土质量更稳定，强度更可靠
湿喷台车使用预拌湿混凝土（提前按精确配比搅拌，含水泥、骨料、水及添加剂），水灰比、骨料级配等参数由搅拌站严格控制，混凝土匀质性好，硬化后强度、密实度等性能稳定可控。
而干喷台车采用“干料（水泥+骨料）输送+喷嘴加水”模式，水灰比依赖人工在喷嘴处调节，易因加水不均导致局部过干或过湿，造成混凝土强度波动（如强度不足、开裂等），质量稳定性差。
2. 回弹率极低，材料浪费少
湿喷的混凝土为塑性湿料，且在喷嘴处添加速凝剂后能快速初凝（几秒至几分钟），喷射到受喷面后附着力强，回弹率通常＜15%（部分先进设备可低至10%以下）。
干喷因干料与水在喷嘴处混合时间短、粘结性差，且无提前凝固效果，回弹率高达30%~50%，大量混凝土被反弹浪费，不仅增加材料成本，还需额外清理回弹料，影响施工进度。
3. 粉尘污染极小，更环保健康
湿喷的混凝土在搅拌阶段已加水，输送和喷射过程中无干燥骨料飞扬，且速凝剂以液态形式与湿料混合，进一步减少粉尘产生，作业环境粉尘浓度通常＜2mg/m³（远低于国家标准）。
干喷则因干料（水泥、砂等）在输送、喷嘴混合时大量扬尘，粉尘浓度常超过10mg/m³，严重危害工人呼吸系统健康，且不符合现代工程环保要求（如隧道施工的粉尘限值）。
4. 施工效率更高，适应大断面工程
湿喷台车配备高压泵送系统（如液压活塞泵）和多节液压臂架，可实现连续、大流量喷射（小时喷射量可达10~30m³），且臂架灵活覆盖范围广，适合隧道、边坡等大断面作业。
干喷依赖压缩空气推送干料，流量小且易堵管，需频繁停机清理，效率仅为湿喷的1/3~1/2，难以满足高强度施工需求。
5. 混凝土耐久性更强，支护效果更优
湿喷混凝土因水灰比精准、密实度高（高压喷射挤压作用），抗渗性、抗裂性显著优于干喷混凝土，能有效减少后期渗漏、风化等问题，延长支护结构寿命。
干喷混凝土因密实度低、内部孔隙多，易因水渗透导致钢筋锈蚀或结构强度衰减，长期稳定性较差。
6. 操作更便捷，人工依赖度低
湿喷台车集成自动化控制系统，可通过触摸屏联动调节泵送速度、速凝剂添加量、风量等参数，减少人工干预；而干喷需人工实时调节喷嘴加水量，对操作经验要求极高，且易因人为失误影响质量。
湿喷台车通过“预拌湿料+精准控制+低回弹+低污染”的核心优势，在质量、效率、环保等维度全面超越干喷台车，尤其适合现代工程对“高质量、高效率、低损耗、绿色施工”的要求，已成为隧道、矿山、市政等工程混凝土支护的首选设备。
