在半煤岩巷道施工中，由于巷道围岩由煤层和岩层交替组成，存在煤岩结合面稳定性差、顶板管理难度高、瓦斯（若煤层含瓦斯）及水害风险突出等特点，安全措施需围绕“超前预防、动态管控、全程监测”原则，覆盖地质探测、支护、瓦斯、爆破、机械作业、水害防治等全流程。以下是关键且实操性强的安全措施分类说明：
一、核心风险：顶板管理与支护安全（重中之重）
半煤岩巷道顶板常存在“煤分层松软、岩层裂隙发育”的问题，易发生冒顶、片帮事故，需从“探测-支护-监测”三环节闭环管控：
1. 超前地质探测，明确顶板特性
① 施工前用地质雷达、超前钻探（如30m超前探孔）查明顶板煤岩厚度、裂隙分布、松散层位置，尤其关注煤岩结合面的粘结强度，避免盲目施工。
② 若遇断层、褶曲等地质构造，需提前调整施工方案（如缩短循环进尺、加强支护）。
2. 针对性选择支护方式，确保及时支护
根据顶板岩性选择支护方案，核心原则：“短空顶、强支护、早封闭”：
① 稳定岩层（f≥6），支护方式：锚网支护（Φ20-22mm锚杆，间排距800mm）（锚杆锚固力≥80kN，网片搭接100mm并焊接）
② 煤岩松软层，支护方式：锚网索+钢带支护 （锚索长度≥6m（穿过松散层），钢带覆盖空顶区）
③ 极不稳定顶板，支护方式：U型钢棚+锚网索联合支护 （棚距≤600mm，棚腿生根于硬岩，背板背实）
严格控制“空顶距”：掘进循环进尺≤1.5m，爆破后30分钟内完成临时支护（如单体液压支柱），永久支护滞后迎头不超过2m。
3. 实时监测顶板动态，预警风险
① 安装顶板离层仪（每50m1组，迎头20m内加密），每日监测离层值，若岩层位移超5mm/天，立即停止施工并补强支护。
② 安排专职“顶板观察员”，每班检查顶板裂隙、煤帮片帮迹象，发现“掉渣、响声、裂隙扩张”等冒顶预兆，立即组织人员撤离。
二、瓦斯安全管控（若煤层含瓦斯）
半煤岩巷道中煤层可能释放瓦斯，需严防瓦斯积聚、爆炸风险，措施需符合《煤矿安全规程》要求：
1. 强化瓦斯检测，杜绝超限
① 迎头及回风流中安装甲烷传感器（迎头≤5m，回风流≤10m），实时监测瓦斯浓度，报警阈值：≥1.0%（断电）、≥1.5%（撤人）。
② 专职瓦检员每2小时现场检测1次，采用“多点检测法”（迎头、煤帮裂隙、顶板死角），严禁瓦斯超限作业。
2. 保障通风系统稳定，稀释瓦斯
① 采用“压入式通风”（局部通风机功率≥11kW），确保迎头风量≥400m³/min，风筒出风口距迎头≤5m，无漏风、死风区。
② 禁止随意停风，若通风机故障，立即切断迎头电源，人员撤离至新鲜风流区，并启动备用通风机。
3. 控制火源，防范爆炸
① 严禁携带烟火入井，迎头使用防爆型电器设备（如掘进机、照明），电缆无破损、明接头。
② 爆破作业必须使用“煤矿许用毫秒延期电雷管”，且最后一段延期时间≤130ms，避免爆破火焰引燃瓦斯。
三、爆破作业安全（半煤岩巷道关键工序）
半煤岩巷道爆破需兼顾“破岩效率”与“围岩保护”，防止爆破震动导致顶板松动或飞石伤人：
1. 优化爆破参数，减少对围岩破坏
① 根据煤岩硬度差异（煤层f=1-3，岩层f=6-8），采用“差异化装药”：煤层段装药量减少20%，岩层段正常装药，避免煤层过度破碎引发片帮。
② 循环进尺≤1.5m，炮孔深度1.8m（超深300mm），炮孔间距：岩层段600mm，煤层段800mm，降低爆破震动波对顶板的影响。
2. 严格执行爆破安全规程
① 爆破前必须“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后），确认瓦斯浓度≤1.0%。
② 设置“三级警戒”（掘进工作面、巷道口、交叉点），警戒距离：直线巷道≥100m，拐弯巷道≥75m，严禁人员进入警戒区。
③ 爆破后等待15分钟（炮烟稀释），瓦检员检查瓦斯、顶板无异常后，方可进入迎头作业。
四、机械作业安全（掘进、装运设备）
半煤岩巷道常用掘进机（EBZ系列）、装载机等设备，需防范设备故障、人机伤害：
1. 设备日常检修与合规操作
① 每日开工前检查掘进机“截割头、液压系统、制动装置”，确保截齿完好（磨损量≤5mm）、液压管路无泄漏，禁止“带病作业”。
② 掘进机操作手需持证上岗，截割时遵循“由下向上、由软到硬”原则，避免截割头直接撞击岩层（防止设备过载或顶板震动）。
2. 人机配合安全
① 掘进机作业时，迎头5m范围内禁止人员停留，若需清理煤岩，必须停机并切断电源（挂“有人作业，禁止开机”牌）。
② 装载机装运时，铲斗提升高度不超过驾驶室，避免碰撞支护设备；巷道内设置“行车不行人，行人不行车”标识，杜绝“人车混行”。
五、水害防治安全
半煤岩巷道可能遭遇煤层裂隙水、老空水，需提前探测、疏导：
1. 超前探水，查明水文情况
若巷道穿过煤层或接近老空区，必须执行“有疑必探、先探后掘”，采用“钻探+物探”（如瞬变电磁法）查明涌水量、水压，探水孔深度≥20m，超前距≥5m。
2. 完善排水系统
① 迎头设置“临时水仓”（容积≥8h涌水量），配备2台水泵（1用1备，扬程、流量匹配涌水量），排水管直径≥100mm，确保排水畅通。
② 巷道两侧设置排水沟（深度≥300mm），及时排出顶、帮淋水，防止积水软化煤岩、腐蚀支护。
六、人员与应急保障（基础支撑）
1. 人员安全培训与管理
① 所有施工人员需经“半煤岩巷道专项安全培训”（含顶板、瓦斯、爆破风险），考核合格后方可上岗；新工人需跟班学习1个月，熟悉现场风险点。
② 执行“井下安全确认制”：每班开工前，班组长组织安全交底（明确当日风险、操作要求），全员确认后再作业。
2. 应急处置与演练
① 制定“冒顶、瓦斯爆炸、突水”专项应急预案，配备应急物资（自救器、急救箱、液压升柱器、排水泵），存放于距迎头≤50m的专用硐室。
② 每月至少开展1次应急演练（如冒顶逃生），确保人员掌握“自救器使用、避灾路线”，演练后复盘优化预案。
半煤岩巷道的安全关键在于“针对性管控差异化风险”——针对“煤软岩硬”的围岩特性强化顶板支护，针对煤层瓦斯强化通风与检测，针对爆破与机械作业强化流程规范。同时，需通过“超前探测、动态监测、全员参与”，将风险控制在萌芽阶段，确保施工全程符合《煤矿安全规程》及现场地质条件要求。
